【记 者 李 铮】湖北中一科技股份有限公司是我市一家集电解铜箔研发、生产和销售于一体的国家高新技术企业，公司坚持“发展无极限，创新无止境”的理念，依托公司技术中心、省校企共建研发中心和院士专家工作站等科研平台，不断改进生产设备和工艺技术，突破超薄高性能电子铜箔产业化生产瓶颈，部分指标已达国际先进水平，成为中国电子铜箔材料专业十强企业。

走进中一科技2017年新投产的三期锂离子电池专用铜箔扩能生产线，机声轰鸣，技术人员正在查看机械运转情况。公司设备管理人员告诉记者，生产铜箔首先要把铜料溶解成为硫酸铜水溶液作为电解液，再采取一系列工艺形成薄薄的铜箔，而目前新生产线上的许多工艺都是企业自主研发的新技术。

【湖北中一科技股份有限公司设备副主管 周全民】我们现在看到的是中一三期的设备， 跟一期二期的设备是有区别的 ，它的主要区别是我们现在防氧化处理工艺是经过我们公司自主研发的， 自己研究形成的无水钝化的工艺， 现在这个工艺是在铜箔行业里比较先进的工艺， 它跟原来的工艺的最主要的区别就是无水， 无水的话对环保就有很大的好处 。

没有覆层的纯铜箔表面极易氧化，防氧化层处理钝化工艺是在原箔两面上进行的，在一台表面处理机上分步骤连续完成。表面处理是铜箔生产的一个重要环节，很多企业都沿用传统的镀锌和镍防氧化，但在中一科技正逐步淘汰这种老旧工艺。

【湖北中一科技股份有限公司设备副主管 周全民】原来我们的防氧化是在铜箔的表面镀锌和镍 ，这个锌和镍是属于重金属， 现在在铜箔行业提出了零排放 ，我们公司响应国家在环保方面的号召自己研发了这套设备这套工艺， 从现在的运行情况来看是相当好的。

钝化工艺的改进，离不开公司科研团队的创新，2007年9月中一科技刚刚成立就建立了企业技术中心、电解液实验室、铜箔检验室等内部实验研发平台，同时还设立了湖北省校企共建锂离子电池专用超薄型铜箔新材料技术研发中心和院士专家工作站。目前，公司现有科研人员76人，占职工总数的25%。

【湖北中一科技股份有限公司机械工程师 陈多锋】我是中一科技的科研研发人员 ，我主要是从事机械设计这块， 技术难关从设备上说主要就是褶皱， 因为我们有软皱和硬皱这块是比较大的难关。

稳定的科研技术团队，为企业研发双面光锂电池电解铜箔这个国家“863”计划重点支持的新材料、新能源产业项目提供了有力的智力支持。

【湖北中一科技股份有限公司机械工程师 陈多锋】就是在那个辊上面做一些手段进行展平、 汲水、 烘干来达到软皱的消失 ，我们是进行一步一步地进行尝试重新进行一个改进设计达到双面光铜箔。

【湖北中一科技股份有限公司设备副主管 周全民】我们的研发团队对设备进行了比较大的改造 ，经过这几个月的试运行， 铜箔的卷径跟原来相比有了相当大的改善 ，原来只能收五六千米现在收七八千米，基本上都没有问题 ，成品率与铜箔的卷径是直接相关的 ，卷径越大我们的成品率越高。

6微米双面光铜箔目前广泛应用于新能源汽车电池和手机电池，2016年，中一科技成功研发6微米双面光铜箔。

【湖北中一科技股份有限公司项目主管 刘杰】我们研发的6微米铜箔经专家组的鉴定，验证其技术水平已经达到了国际先进水平 ，这只是我们前期的小试过程 ，为了我们大量地面市， 我们准备进一步地改进工艺技术， 加大新产品研发力度， 我们相信在不久的将来6微米铜箔一定会走在行业前列。

立足科技研发和自主创新，目前，中一科技已经拥有国家专利20多项、40多项科技成果，申报了10多项国家重点项目，参与制定“国家电子铜箔标准”，是“湖北省电解铜箔地方标准”的制定者，是华中地区最大的电子铜箔研发、制造基地，公司成为中国电子铜箔材料专业十强企业。